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      松裝密度測試儀廠家講解噴霧干燥混合料的質量控制要點
    1. 發布日期:2018-12-12      瀏覽次數:704
      • ⑴噴霧干燥

          噴霧干燥是將濕磨后的混合料漿,用泵打入攪拌槽(給料槽),料漿在槽中攪拌均勻,用隔膜泵使料漿增壓,由噴咀中噴出,在干燥室內霧化,霧化后的料漿成細小液滴,液滴與干燥室頂部不斷送入的熱N2氣相遇而干燥,酒精被蒸發,干燥后料粒落入干燥室底部的料桶,少部份的細粉末則由氣體帶至旋風收塵器而回收。

        ⑵干燥溫度對混合料質量的影響

           用酒精做濕磨介質,一般噴霧干燥溫度控制在180℃到220℃之間,出口溫度控制在95℃~110℃之間(可根據料漿黏度調節),略高于酒精的沸點(82℃)溫度。噴霧干燥塔內的溫度是靠氮氣供應的,不同的濕磨介質的比熱和蒸發熱相差甚遠,因此噴霧干燥塔內的溫度,要根據不同的濕磨介質,通過控制氮氣加熱爐的功率、氮氣的流量和噴入塔內物料的數量來實現的。干燥的溫度不宜過高,過高會導致混合料O含量升高,不利于后續燒結C量的控制;過低會導致混合料干燥不完全,混合料潮濕,流動性差。

        ⑶料漿的粘度對混合料質量的影響

          料漿的粘度直接影響霧化的等級和混合料的粒度分布。

          料漿粘度小,導致噴霧角大、噴射高度低,至使粒料粉末多,松裝密度小,粉末流動性差。料漿的粘度大,導致混合料松裝密度大,粉末的流動性好,顆粒的機械強度好,但霧化困難,噴嘴易堵塞。

          影響料漿粘度的因素有:

        a、料漿的固液比:固體含量多,濕磨介質(酒精)少,料漿粘度大;

        b、增塑劑的加量:石蠟一般控制在2%左右,隨增塑劑的加量增大,料漿粘度增大;

           另外料漿的溫度和攪拌程度也會對料漿的粘度產生影響。

        ⑷霧壓力對混合料質量的影響

          噴霧壓力隨噴霧干燥塔的型號不同,一般控制在0.7~1.3MPa,霧壓力大,會使更大的力沖擊單個液滴,產生更高的噴霧角度,使塔的上部附壁。另一種情況,噴霧壓力大,將產生較細,較差的液滴,在塔的下部附壁。

          保持噴霧壓力,給料量穩定,是保證噴霧干燥混合料質量的重要因素。噴霧干燥的混合料裝桶溫度應控制在小于25℃,為此一定要保證冷卻水溫度小于20℃和足夠的流量。

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